Materiaalvoorbereiding
1. grondstoffen: de productie begint met de aankoop van hoogwaardige grondstoffen, meestal met speciale staallegeringen of andere geavanceerde materialen die geschikt zijn voor hoge precisie en duurzaamheid.
2Materialeninspectie: alle inkomende materialen worden onderworpen aan een strenge inspectieprocedure om ervoor te zorgen dat zij aan de vereiste specificaties en normen voldoen.
Vervaardiging van onderdelen
1. Snijden van tandwielen: het productieproces begint vaak met het snijden van de tandwielen.met een vermogen van meer dan 50 kVA.
2. bewerking: de vervaardiging van de belangrijkste onderdelen zoals de golfgenerator, de flexspline en de cirkelvormige spline wordt uitgevoerd volgens strenge specificaties.en slijpwerkzaamheden om de gewenste geometrische toleranties te bereiken.
3Warmtebehandeling: de onderdelen worden onderworpen aan een warmtebehandelingsproces om hun hardheid en slijtvastheid te verbeteren.Dit proces houdt in dat het materiaal tot een bepaalde temperatuur wordt verwarmd en vervolgens op een gecontroleerde manier wordt afgekoeld.
Precisieassemblage
Inspectie van de onderdelen: na bewerking en warmtebehandeling wordt elk onderdeel gecontroleerd op de nauwkeurigheid van de afmetingen en de oppervlaktekwaliteit..In het geval van harmonische aandrijvingen houdt dit meestal in dat de golfgenerator, de flexspline en de cirkelvormige spline bij elkaar worden gemonteerd.De golfgenerator creëert een elliptische beweging waardoor de flexspline zich vervormt en zich met de cirkelvormige spline verbindtEr worden nauwkeurige gereedschappen en technieken gebruikt om te garanderen dat de componenten correct zijn geplaatst en dat de harmonische aandrijving optimaal functioneert.
Testing en kwaliteitscontrole
1. Prestatieonderzoek: Elke harmonische aandrijflijn wordt onderworpen aan een reeks prestatieonderzoeken om te garanderen dat deze aan de vereiste specificaties voldoet.duurzaamheidstests, en nauwkeurigheidscontroles.
2Kwaliteitsborging: er is een uitgebreid kwaliteitscontroleproces in werking,die de inspectie van de eindassemblage op gebreken omvat en controle dat deze aan alle ontwerp- en prestatiecriteria voldoet.
Afwerking
Reiniging: De gemonteerde reducenten worden gereinigd om eventuele afvalstoffen of residuen uit het productieproces te verwijderen.Er wordt een geschikt smeermiddel toegepast om een optimale werking en levensduur van de versnellingsreducteurs te garanderenDe eindproducten worden met de grootste zorg verpakt om schade tijdens transport en opslag te voorkomen.De verpakking kan beschermende materialen bevatten en een etikettering bevatten voor een gemakkelijke identificatie..
Distributie
1Voorraadbeheer: Eenmaal vervaardigd worden de afgewerkte harmonische aandrijfsreducteurs in een magazijn opgeslagen waar ze worden beheerd en gevolgd voor toekomstige bestellingen.De producten worden voorbereid op verzending naar de klant, waarbij de logistiek wordt gecoördineerd en ervoor wordt gezorgd dat de producten in optimale staat hun bestemming bereiken.
2Verzending: De producten worden voorbereid voor verzending naar de klant, waarbij de logistiek wordt gecoördineerd en wordt gewaarborgd dat de producten in optimale staat hun bestemming bereiken.
Ondersteuning na de productie
Klantenservice: Nadat het product is verzonden, kan de klantenservice betrokken zijn om ondersteuning te bieden, vragen te behandelen en eventuele problemen met het product te behandelen.
b. Continu verbeteren: Feedback van klanten en prestatiegegevens worden gebruikt om de productieprocessen en productontwerpen te verfijnen en te verbeteren.
Stuur uw vraag rechtstreeks naar ons
